纵剪机组是一些硅钢加工厂的常用设备。为确保操作安全，操作人员须经过培训，持证上岗，正确使用劳动防护用品。纵剪机组在调试过程中，手动和自动操作，协调指挥，统一指挥，确保安全生产。

　　纵剪机组启动前，应仔细检查设备各部件是否灵活，紧固件是否可靠。 确认各部分正常后，即可进行生产。 操作前，检查各部件附近是否有可能妨碍机器操作的物体，尤其是滚轮附近。

　　驾驶后，操作者的身体不得靠近运动部件，任何其他物体不得靠近运动部件，以免发生机器和人身事故。 设备运行时，尤其是进料时，要时刻注意钣金的操作。 如有跑偏、卡死等异常情况，应立即停车并切断电源检查。

　　垂直剪切水平应始终保持设备清洁。 使用后，将所有手、桌面、盖子、盖子等卷起，应清洗并涂油。 滚子要上油，每工作30-50小时给链条上油，防止腐蚀，以免影响纵剪机组的正常运转。 根据钢板的厚度调整各送料辊和铰链辊的减量。 操作人员应及时进行调整，以确保正常运行。

　　工作完成后，须切断电源，将纵剪机组擦拭干净，确保不生锈、无油渍、无“黄袍”; 检查传动部件、滑块、齿轮箱、蜗轮、蜗杆等运转是否正常; 清洁工作辊和惰轮，检查裂缝并固定紧固件。

　　清洗纵剪机组的喷油器和机油滤清器，保持油路通畅，检查齿轮箱油位，注意给传动机构涂抹润滑脂。 擦拭电机、控制台和控制箱，保持内外清洁，检查限位装置是否灵敏可靠，检查接地是否安全可靠。

　　纵剪机组在保养过程中，主要工作是注意润滑、拧紧和检查。 矫直机操作人员应检查和调整减速机和齿轮的传动机构、矫直设备和电气系统，然后进行必要的调整。 如果发现故障，机械部件应具有良好的工作性能。

　　测试单元用于对调平单元进行测试和调整，排除各部件的问题，平衡磨损程度，不可避免地影响部件的性能和故障症状，然后完成必要的更换 ，调整和故障排除。 维护它需要技术服务人员和好的检测仪器和工具。

　　总之，纵剪机组在使用过程中一定要注意定期检查和保养，使设备能够长期使用，减少故障的发生，为用户节约成本。